Рынок масок для лица — три года спустя

В 2020 и 2021 годах наблюдался беспрецедентный уровень спроса и инвестиций в маски для лица и материалы, из которых они сделаны. Но к середине-2022 большинство школ отменили предписания по ношению масок, и использование масок больше не требовалось в большинстве общественных мест. Хотя использование масок продолжается — в некоторой степени — на дискреционной основе и по-прежнему широко распространено в большинстве медицинских учреждений, спрос на них сократился, а рынок по-прежнему переполнен.

«Рынок промышленных масок всегда будет, но во время пандемии не будет такого спроса», — говорит Серкан Гогус, коммерческий директор Mogul Nonwovens. «До пандемии большинство медицинских и промышленных масок производилось в Азии, особенно в Китае, а во время пандемии в других частях мира были построены значительные мощности. , проданы или закрыты, поэтому нам нужно посмотреть, будут ли некоторые из этих мощностей по-прежнему работать в Северной Америке и Европе, или производство вернется в Азию».

В разгар пандемии коронавируса компания Mogul, которая уже активно занималась производством нетканых материалов из расплава, расширила производство, добавив две линии, которые были запущены в 2021 году, и добавила еще одну — седьмую в общей сложности — в конце прошлого года. Сообщается, что эти линии имеют ширину 160 сантиметров и способны производить ткани в диапазоне 15-100 gsm, а также обладают возможностями электростатического заряда для масок N95 и более высокой эффективности, а также для высокоэффективной фильтрации и других промышленных применений.

Хотя эти инвестиции первоначально были нацелены на респираторы, маски для лица и другие приложения, связанные со здравоохранением, в разгар пандемии коронавируса, по мере того, как спрос пошел на убыль, Mogul переключил свое внимание на другие области мельтблауна, включая контроль разливов, фильтры и салфетки.

Могул не одинок. Согласно «Будущее выдутых из расплава нетканых материалов до 2026 года», специальному исследованию сегмента рынка, опубликованному Smithers в 2021 году, в 2019 году Smithers оценила мировой рынок выдувных расплавов в 207 400 метрических тонн; в 2020 году он увеличился до 367 800 метрических тонн. Основными видами конечного использования в 2019 году были фильтрация (за исключением лицевых масок): 44,1 процента, сорбенты (в основном масло): 16,9 процента и изоляция (как акустическая, так и тепловая): 13,9 процента. В 2020 году это изменилось на маски для лица: 33,1 процента, другие медицинские средства: 16 процентов и фильтрацию: 26,7 процента. Хотя окончательные данные за 2022 год еще не опубликованы, Smithers оценила долю рынка в фильтрах: 42,2%, изоляции: 15,4%, сорбентах: 15,1% и масках для лица: 10%.

В качественном отношении Смитерс считал, что мировой спрос и предложение из расплава были относительно сбалансированными до пандемии в 2019 году. «Сегодня предложение значительно превышает спрос», — говорит автор отчета Фил Манго. «Хотя некоторые инвестиции могут быть оправданы из-за правительственных стимулов к «наземным» и/или накоплению «стратегических» материалов, большинство из них не оправдано».

Berry Global, крупнейший в мире производитель нетканых материалов, в 2020 и 2021 годах вложила значительные средства как в производство мелтблауна, так и в линии по производству лицевых масок. Помимо установки активов в каждом регионе мира для удовлетворения повышенного спроса, компания также преобразовала некоторые пилотные и/или недостаточно используемые активы в поддерживать рыночный спрос.

Опытный ветеран в производстве нетканых материалов, выдуваемых из расплава, с развитой клиентской сетью в этом сегменте, Берри продолжает выделять мощности для рынков здравоохранения и масок для лица, но передала приличный процент этих мощностей для поддержки фильтрации воздуха по требованию и некоторых других рынков. Хотя официального объявления сделано не было, производство внутренних масок для лица, вероятно, было приостановлено, поскольку у Берри больше нет внутренних требований, зависящих от местных и национальных правил и инструкций по эксплуатации.

Другим крупным инвестором нетканых материалов, выдутых из расплава, была Alkegen, ранее Lydall, которая добавила две большие линии в Нью-Гэмпшире с помощью финансирования Министерства обороны и третью во Франции. Компания Alkegen, специализирующаяся на высокоэффективных фильтрующих материалах, также продолжала концентрироваться на этой области для роста выдува из расплава, поскольку спрос на категорию лицевых масок снизился.

В прошлом году компания представила три продукта для высокоэффективной фильтрации: один для воздуха, один для жидкости и один для молекулярного применения. «Эти запуски сочетают в себе известный опыт Lydall в области фильтрации и производства с проверенными и быстрыми инновационными возможностями Unifrax», — говорит Пол Валлис, президент группы Filtration & Catalysis Group. «Это первая из многих инноваций, которые мы ожидаем представить по мере развития нашего портфолио, чтобы удовлетворить постоянный спрос на все более высокую эффективность и снижение энергопотребления».

В этот новый выпуск включена новая линейка жидких фильтрующих материалов из расплава, LyPore MB, которая разработана для удовлетворения самых критических требований применения, обеспечивая при этом высокую эффективность фильтрации, низкий перепад давления и отличную грязеемкость. Он доступен из полипропилена и ПБТ, однослойный или композитный, а также каландрированный для решения самых сложных задач фильтрации жидкостей. Выбранный для таких применений, как продукты питания, напитки и смазочные масла, включение Lypore MB в конструкцию фильтра может повысить эффективность фильтрации и продлить срок службы фильтра, что приводит к повышению производительности готового фильтра и снижению общей стоимости для конечного пользователя.

«Помимо нашего расширенного портфолио доступных марок, наша талантливая команда исследователей и разработчиков регулярно адаптирует LyPore MB для удовлетворения конкретных потребностей клиентов», — говорит Аарон Фрост, руководитель отдела роста.

Инвестиции в новую линию в мелтблауне также были значительными в Fitesa. Бразильский производитель нетканых материалов с первых дней пандемии находится в инвестиционном режиме, сотрудничая с Reicofil для установки современного оборудования, охватывающего несколько технологий и нацеленного на рынки здоровья и гигиены, производя продукты для медицинских халатов, хирургических масок для лица. и N95 респираторы, подгузники и гигиенические изделия. Сюда входят новые мощности по выдуванию из расплава в Бразилии, Италии, Германии и Южной Каролине.

По словам руководителей, эти инвестиции были сосредоточены не только на спросе на маски для лица, но и были частью более долгосрочной стратегии, направленной на то, чтобы позиционировать компанию как долгосрочного партнера и надежного поставщика для мировых рынков гигиены и здравоохранения, который включает в себя решения не только для масок. но и для других средств индивидуальной защиты. На этих рынках спрос стабилизируется намного выше, чем до пандемии, благодаря правительственным мерам, таким как законопроект об инфраструктуре США, который был подписан президентом Байденом в ноябре 2021 года в рамках Закона об инвестициях в инфраструктуру и рабочих местах.

Ожидается, что это положение, основанное на Законе сенаторов США Гэри Питерса (D-MI) и Роба Портмана (R-OH) о производстве СИЗ в Америке, укрепит усилия по производству СИЗ на суше в США, требуя от федеральных агентств выдачи долгосрочные контракты на СИЗ американского производства. Переориентация производства обеспечит американских рабочих, медицинских работников и многих других средствами индивидуальной защиты, в которых они нуждаются, поскольку экономика продолжает восстанавливаться. Внутреннее производство средств индивидуальной защиты также создаст рабочие места в США на производстве и обеспечит лучшую подготовку Америки к следующей пандемии.

Это положение потребует от федеральных агентств, включая Министерство внутренней безопасности, HHS и Министерство по делам ветеранов, закупать средства индивидуальной защиты американского производства. Законопроект также требует, чтобы федеральные агентства выдавали долгосрочные контракты американским производителям.

В 2022 году американская компания 3M, специализирующаяся на средствах индивидуальной защиты, расширила свое производство в США в штате Небраска. Подразделение компании по производству средств защиты органов дыхания и слуха объявило о расширении завода в Вэлли, штат Небраска. 3M инвестирует около 58 миллионов долларов США в финансирование расширения на 80000 квадратных футов, которое создаст около 50 новых рабочих мест на объекте.

«Наши коллеги на заводе 3M в долине сыграли важную роль в обеспечении критически важных материалов для передовых рабочих во время пандемии Covid-19, — говорит Мэтт Хусет, директор завода 3M Valley. «Мы рады объявить об этих инвестициях в наш рост в Небраске, которые позволят нам и дальше удовлетворять спрос на средства индивидуальной защиты в США».

В рамках расширения компания 3M планирует инвестировать в дополнительные производственные мощности по выпуску многоразовых эластомерных респираторов и средств защиты органов слуха Pelto в подразделении личной безопасности 3M. Дополнительные инвестиции и рабочие места помогут увеличить мощность и сократить время производственного цикла, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Расширение будет включать новые производственные линии, оборудование и склад.

Компания 3M сотрудничала со штатом Небраска в этом расширении в рамках программы ImagiNE Nebraska, основанной на налоговых льготах, направленной на поощрение компаний к инвестированию в Небраску путем создания рабочих мест и развития штата и его экономики.

«Мы рады этим инвестициям в наш рост в долине 3M, чтобы еще больше помочь клиентам, нуждающимся в личной защите в двух ключевых портфелях продуктов», — говорит Рэй Эби, президент подразделения личной безопасности 3M. «Мы хотим поблагодарить штат Небраска и NDED за их сотрудничество в этом расширении».

Отдел личной безопасности также отмечает 50-летие первого утвержденного правительством США респиратора с фильтрующей маской 3M (предшественник того, что сейчас известно как N95) и беруши 3M EAR Classic.

В ответ на опасения по поводу избыточных отходов масок для лица такие компании, как Ahlstrom, разрабатывают продукты, которые предлагают более экологичный вариант. Компания обладает расширенной функциональностью и устойчивостью продуктов в своем портфолио масок для лица TenderGuard. TenderGuard теперь предлагает полный набор тканей для медицинских и гражданских масок. Материалы для лицевых масок гражданского назначения TenderGuard BioBased и BioFilter являются устойчивыми, возобновляемыми и биоразлагаемыми. Между тем, ткани TenderGuard Natural и Smooth предназначены для изготовления медицинских масок. Они мягкие, защитные, гипоаллергенные и экологически чистые.

«Используя технологии нашего бизнеса и опыт команды разработчиков медицинских продуктов, мы смогли улучшить функциональность продуктов в наших решениях на основе интеллектуальных волокон. Наличие устойчивых, возобновляемых и биосовместимых продуктов дает возможность предлагать экологически безопасные варианты. », — комментирует Стюарт Никсон, вице-президент по производству напитков и кожухов, Ahlstrom.

Ассортимент продукции TenderGuard состоит из защитных тканей, которые также можно использовать в медицинских целях. TenderGuard Natural — это ткань мокрого укладки, которую можно использовать в качестве внутреннего или внешнего слоя лицевой маски. Он экологически чистый, а гипоаллергенный внутренний слой делает его очень мягким для владельца. С обоими слоями вместе TenderGuard Natural достигает почти 50-процентной эффективности бактериальной фильтрации, что замечательно без включенного фильтрующего слоя.

TenderGuard Smooth состоит из двухкомпонентных тканей из спанбонда, изготовленных по запатентованной технологии, сводящей к минимуму выступающие волокна. Это создает гладкую поверхность, которая помогает устранить любое раздражение кожи, что очень важно, когда речь идет о маске для лица. TenderGuard Smooth гипоаллергенен, поэтому он мягче воздействует на кожу, что делает его идеальным для длительного ношения.

Borealis, один из ведущих мировых поставщиков передовых и многоцелевых полиолефиновых решений и лидер европейского рынка базовых химикатов и удобрений; и Grabher Group, ведущий производитель высокотехнологичного текстиля, ускоряют оборот пластмасс в партнерстве, которое защищает здоровье людей и помогает свести к минимуму отходы. Ключевой компонент высококачественных фильтрующих масок для лица, производимых Grabher в Австрии, изготовлен из полностью пригодного для вторичной переработки полипропилена, полученного методом выдувания из расплава (PP), поставляемого Borealis. Чтобы еще больше повысить циркулярность, Grabher инициировала новую схему сбора и переработки использованных масок для лица, которая превращает их в новые продукты с добавленной стоимостью, такие как ткани, поглощающие масло.

Компания Grabher Group из Форарльберга, Австрия, является ведущим экспертом в области фильтрации нано-воздуха и микрожидкостей и разрабатывает смарт-текстильные системы для производства медицинских товаров и товаров для здоровья.

Когда в начале 2020 года разразилась пандемия Covid-19, нехватка средств индивидуальной защиты (СИЗ) в Австрии была неизбежной. Grabher стала первой австрийской компанией, создавшей специализированный завод по сборке лицевых масок, который включал в себя современную производственную систему выдувания из расплава для изготовления высококачественных лицевых масок.

Эти сертифицированные маски, в том числе фильтрующие респираторы FFP2, медицинские маски и моющиеся общественные маски, продаются компанией Vprotect, на 100% принадлежащей Grabher Group. Один из основных компонентов масок Vprotect — фильтр из плотно расположенных волокон микронного размера — изготовлен из полипропилена, выдутого из расплава, поставляемого Borealis, материала, полностью пригодного для вторичной переработки.

«Наше партнерство с Grabher — это воплощение кругового мышления EverMinds», — утверждает Ведран Куджундзич, вице-президент Borealis по коммерческим материалам. «Использование нашего полностью перерабатываемого полипропилена для производства высококачественных масок помогает защитить здоровье человека, а поиск способа их повторного использования защищает нашу планету».

«Мы гордимся тем, что так быстро отреагировали на острую потребность в СИЗ и масках FFP2, особенно в начале пандемии в Австрии», — говорит Гюнтер Грабхер, управляющий директор Grabher Group. «Тем временем мы рады, что наша инициатива по сбору и переработке продолжает привлекать множество других участников, в том числе OMV, крупную группу розничной торговли продуктами питания, и несколько крупных больниц. В Borealis мы нашли надежного партнера, который разделяет наши обязательства. как к инновациям, так и к устойчивому развитию, и мы надеемся на продолжение сотрудничества».

Кроме того, компания Ezzigroup Inc., производитель и дистрибьютор средств индивидуальной защиты (СИЗ) из Торонто, штат Огайо, разработала компостируемую маску для лица хирургического класса, которая также сертифицирована ASTM F-2100 и одобрена Министерством здравоохранения Канады. Компания распространяет маску в партнерстве с Previcare, Inc., компанией, которая занимается поставкой ведущих в отрасли дезинфицирующих средств для рук, дезинфицирующих средств для твердых поверхностей, чистящих средств и средств индивидуальной защиты своим клиентам по всему миру.
Ezzigroup также подписала дистрибьюторское соглашение о поставке масок на рынок США с Medtheos LLC, базирующимся в США оптовым дистрибьютором высококачественных товаров для здоровья, зарегистрированным в Управлении по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Субстрат и нетканые материалы, используемые Ezzigroup, изготовлены из PLA (смолы, полученной из целлюлозы на основе кукурузы) или хлопка и целлюлозы из мягкой древесины, что делает их компостируемыми.

«Эти компостируемые маски не окажут неблагоприятного воздействия на нашу окружающую среду по сравнению с существующими синтетическими масками из микропластика и будут компостироваться под землей менее чем за 90 дней, улучшая качество почвы любой свалки», — говорит Рэй Расули, генеральный директор Ezzigroup. Инк.